防止佛山矩形管坯分層的三點措施

　　有時佛山矩形管坯會(hui)出現分(fen)層問題(ti)，從(cong)而導致探傷不合(he)。要預防這一缺陷，我們(men)可以采(cai)取(qu)以下三點處理措施：

　　(一)優化緩(huan)冷時(shi)間

　　優化佛山矩形管板(ban)坯的緩冷(leng)工(gong)藝(yi)，主要(yao)針對堆(dui)(dui)垛(duo)(duo)溫度(du)(du)和(he)堆(dui)(dui)垛(duo)(duo)持續時間(jian)。軋制(zhi)鋼板(ban)厚(hou)度(du)(du)不大于(yu)80mm鋼板(ban)熱矯(jiao)直后，在(zai)冷(leng)床(chuang)停留時間(jian)不得超過5min。厚(hou)度(du)(du)大于(yu)80mm鋼板(ban)可(ke)適當延長至10min，確(que)保(bao)鋼板(ban)成垛(duo)(duo)前(qian)溫度(du)(du)控制(zhi)在(zai)500℃以上(shang)。鋼板(ban)厚(hou)度(du)(du)不大于(yu)50mm鋼板(ban)緩冷(leng)時間(jian)在(zai)12h;厚(hou)度(du)(du)大于(yu)50mm的鋼板(ban)緩冷(leng)時間(jian)24h，嚴禁提(ti)前(qian)拆垛(duo)(duo)精整。

　　(二)優(you)化控制冷卻(que)

　　佛山(shan)矩形管(guan)板(ban)(ban)坯(pi)出現貝(bei)氏(shi)體(ti)一般是由于冷(leng)速過快造(zao)成的。當冷(leng)卻速度降低(di)至3-5℃/s時，鋼板(ban)(ban)心(xin)部偏析(xi)帶(dai)不(bu)再出現貝(bei)氏(shi)體(ti)組(zu)(zu)織，形成常規的珠光(guang)體(ti)組(zu)(zu)織。控制冷(leng)卻優化后，板(ban)(ban)坯(pi)心(xin)部偏析(xi)帶(dai)組(zu)(zu)織應(ying)力明顯(xian)減少，因(yin)組(zu)(zu)織應(ying)力產生的微裂紋得(de)到大大改善。

　　(三)集中裝爐制度

　　在實際生(sheng)產中(zhong)軋制鋼板(ban)(ban)的(de)(de)長及寬(kuan)相(xiang)差較大，在鋼板(ban)(ban)緩冷時(shi)存在堆垛不整(zheng)齊的(de)(de)情況(kuang)，導(dao)致超(chao)寬(kuan)板(ban)(ban)邊(bian)部探傷檢(jian)驗(yan)不合格(ge)或是超(chao)長板(ban)(ban)頭部探傷檢(jian)驗(yan)不合格(ge)。通(tong)過建立集中(zhong)裝爐制度(du)，安排軋制鋼板(ban)(ban)長、寬(kuan)相(xiang)近的(de)(de)合同集中(zhong)裝爐，保(bao)證后續鋼板(ban)(ban)堆垛的(de)(de)整(zheng)齊。必要(yao)時(shi)對佛山矩形管板(ban)(ban)坯周邊(bian)采用(yong)石棉布包裹，加強保(bao)溫效(xiao)果。