無縫方管的生產工藝

   ①熱(re)軋(ya)無縫矩形管(guan)(guan)主(zhu)要生產工序(xu)（主(zhu)要檢(jian)驗工序(xu)）： 　　管(guan)(guan)坯準(zhun)備(bei)及(ji)檢(jian)查→管(guan)(guan)坯加(jia)熱(re)→穿孔→軋(ya)管(guan)(guan)→荒管(guan)(guan)再(zai)加(jia)熱(re)→定（減(jian)）徑→熱(re)處(chu)理→成(cheng)品(pin)管(guan)(guan)矯直→精整(zheng)→檢(jian)驗(無損、理化(hua)、臺檢(jian)) →入庫

   ②冷(leng)軋（拔(ba)）無(wu)縫矩(ju)形管(guan)主要生(sheng)產工序(xu)：坯料準備→酸洗潤(run)滑(hua)→冷(leng)軋（拔(ba)）→熱處理→矯直→精整→檢驗

熱(re)軋無縫矩形管的生產工(gong)藝

   無(wu)縫管(guan)方(fang)(fang)管(guan)用熱(re)軋(ya)(ya)(ya)(約(yue)占80～90％)或(huo)冷軋(ya)(ya)(ya)、冷拔（約(yue)占10～20％）方(fang)(fang)法(fa)生產。熱(re)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)用的坯(pi)(pi)料(liao)有(you)圓形、方(fang)(fang)形或(huo)多(duo)邊形的錠、軋(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)或(huo)連鑄(zhu)管(guan)坯(pi)(pi)，管(guan)坯(pi)(pi)質量(liang)對管(guan)材質量(liang)有(you)直(zhi)接的影響。熱(re)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)有(you)三個基本工序：①在穿(chuan)孔機(ji)上(shang)將錠或(huo)坯(pi)(pi)穿(chuan)成(cheng)(cheng)空心厚壁毛管(guan)；②在延(yan)伸機(ji)上(shang)將毛管(guan)軋(ya)(ya)(ya)薄，延(yan)伸成(cheng)(cheng)為(wei)接近成(cheng)(cheng)壁厚的荒管(guan)；③在精軋(ya)(ya)(ya)機(ji)上(shang)軋(ya)(ya)(ya)制成(cheng)(cheng)所(suo)要求的成(cheng)(cheng)品管(guan)。軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機(ji)組系列以生產方(fang)(fang)管(guan)的最(zui)大(da)外徑(jing)來表示(shi)

輥式穿孔成型(xing)無縫矩形管的生產(chan)工藝

   穿(chuan)(chuan)孔(kong)機 常用的二輥(gun)斜(xie)(xie)軋(ya)穿(chuan)(chuan)孔(kong)過程(cheng)見圖2。圓(yuan)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)穿(chuan)(chuan)軋(ya)成空心(xin)的厚(hou)壁管(guan)(guan)(guan)（毛(mao)管(guan)(guan)(guan)），兩個(ge)軋(ya)輥(gun)的軸線與軋(ya)制線構成一個(ge)傾斜(xie)(xie)角。近年來傾斜(xie)(xie)角已由6°～12°增至13°～17°,使穿(chuan)(chuan)孔(kong)速(su)度加快。生產(chan)直徑250mm以(yi)上(shang)方管(guan)(guan)(guan)，采用二次穿(chuan)(chuan)孔(kong),以(yi)減(jian)少毛(mao)管(guan)(guan)(guan)的壁厚(hou)。帶(dai)主動(dong)旋轉導盤穿(chuan)(chuan)孔(kong)、帶(dai)后推(tui)力穿(chuan)(chuan)孔(kong)、軸向出料(liao)和循環頂焊管(guan)(guan)(guan)方管(guan)(guan)(guan)等新(xin)工藝也取得一定的發展,從而強化了(le)穿(chuan)(chuan)孔(kong)過程(cheng),改進了(le)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)質量。

連(lian)續熱軋(ya)無(wu)縫(feng)矩形管生產。

   連續(xu)熱軋(ya)無縫(feng)矩形管(guan)(guan)(guan)生產(chan)(chan) 生產(chan)(chan)設(she)備由(you)穿孔機(ji)、連續(xu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)、張(zhang)力(li)減徑機(ji)組成。工藝流程見圖1。圓坯穿成毛管(guan)(guan)(guan)后(hou)(hou)插(cha)入(ru)芯棒(bang)，通過7～9架(jia)軋(ya)輥軸線互呈90°配置的(de)(de)二輥式軋(ya)機(ji)連軋(ya)。軋(ya)后(hou)(hou)抽芯棒(bang)，經再加熱后(hou)(hou)進行張(zhang)力(li)減徑,可軋(ya)成長達165m的(de)(de)方管(guan)(guan)(guan)。140mm連續(xu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組年產(chan)(chan)40～60萬噸，為(wei)自(zi)動(dong)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組的(de)(de)2～4倍。這種機(ji)組的(de)(de)特點是(shi)適(shi)于(yu)(yu)生產(chan)(chan)外徑168mm以(yi)下(xia)方管(guan)(guan)(guan),設(she)備投資大,裝(zhuang)機(ji)容量大,芯棒(bang)長達30m,加工制(zhi)造復雜。70年代(dai)后(hou)(hou)期出現的(de)(de)限動(dong)芯棒(bang)連續(xu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)（MPM）,軋(ya)制(zhi)時外力(li)強制(zhi)芯棒(bang)以(yi)小(xiao)于(yu)(yu)方管(guan)(guan)(guan)速度運動(dong)，可改善金屬(shu)流動(dong)條件，用短芯棒(bang)軋(ya)制(zhi)長管(guan)(guan)(guan)和大口徑方管(guan)(guan)(guan)。

擠壓無縫矩形管生產

   擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)無(wu)縫矩形管(guan)(guan)生(sheng)產 首(shou)先將剝皮圓坯進行穿孔或擴(kuo)孔，再經(jing)感應加熱(re)或鹽浴加熱(re)，并在內(nei)表面(mian)涂敷潤滑劑(ji)送入(ru)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機,金(jin)屬通過模(mo)(mo)孔和芯棒之(zhi)間環狀間隙(xi)被(bei)擠(ji)(ji)成管(guan)(guan)材(圖5)。主要用于生(sheng)產低塑性的高溫合金(jin)管(guan)(guan)、異型管(guan)(guan)及復合管(guan)(guan)、有(you)色金(jin)屬管(guan)(guan)等。這種方法生(sheng)產范(fan)圍廣，但產量(liang)低。近年來，由于模(mo)(mo)具材料、潤滑劑(ji)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)等得到改進，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)生(sheng)產也有(you)所發展。

冷(leng)拔、冷(leng)軋無縫矩形管生產。

   冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)、冷(leng)(leng)拔無縫矩形管(guan)(guan)生產(chan) 用(yong)于生產(chan)小口(kou)徑薄壁、精密和異(yi)形管(guan)(guan)材。生產(chan)特點是多(duo)(duo)工序循環工藝(yi)。用(yong)周期式(shi)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機冷(leng)(leng)軋(ya)(ya),其延伸率可達6～8（圖6）。60年代開(kai)始向(xiang)高速、多(duo)(duo)線(xian)、長行程、長管(guan)(guan)坯方向(xiang)發(fa)展。此外(wai)，小輥式(shi)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機也得到發(fa)展。主要用(yong)于生產(chan)壁厚小于1mm極薄精密管(guan)(guan)材，冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)設備復(fu)雜(za)，工具加工困難，品種規(gui)格變(bian)換不(bu)靈活；通常采用(yong)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)、冷(leng)(leng)拔聯合工藝(yi)，即(ji)先以冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)減壁，獲得大變(bian)形量，然后(hou)以冷(leng)(leng)拔獲得多(duo)(duo)種規(gui)格。